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工业企业数字化转型整体解决方案
针对智能制造、流程工业等领域的效率提升与转型需求，亿信通整合工业数据采集、数字孪生建模、高清视频监控及智慧运维体系，助力企业实现生产全流程数字化管控，推动降本增效与模式创新。
工业企业数字化转型痛点
设备数据采集不全面
工厂设备品牌型号混杂，70%老旧设备无标准数据接口，数据采集覆盖率不足40%，关键参数滞后15分钟以上，难以及时发现异常。
生产过程可视化不足
传统监控依赖人工巡检，车间设备状态、物料流转缺乏实时可视化手段，生产异常平均发现时间超2小时，停机损失每日达5万元。
数字孪生落地难度大
三维建模与物理设备实时同步技术复杂，现有方案延迟超500ms，模型精度不足85%，无法支撑虚拟调试与工艺优化。
工业视频监控体验差
车间粉尘、高温环境导致视频模糊，传统监控存储周期仅7天，事故追溯困难；远程监控延迟超2秒，无法满足实时指挥需求。
亿信通工业解决方案核心优势
全量数据采集能力
支持150+工业协议解析，通过边缘网关实现新老设备数据全覆盖，采集频率达10ms级，数据完整性提升至99.5%，异常响应速度缩短至3分钟。
高精度数字孪生
采用轻量化三维建模技术，实现物理设备与虚拟模型1:1映射，数据同步延迟≤100ms，模型精度达98%，支持虚拟调试与工艺仿真。
工业级视频云服务
搭载防尘防抖摄像头与AI图像增强算法，视频清晰度提升40%；边缘节点本地存储+云端备份，支持365天回溯，远程监控延迟≤300ms。
预测性智慧运维
基于设备运行数据构建故障预测模型，提前7-14天预警潜在问题，非计划停机减少70%，维护成本降低40%，设备综合效率（OEE）提升15%。
工业全场景解决方案
工业数据采集与分析平台
部署边缘采集网关与工业数据中台，支持PLC、DCS、传感器等设备数据接入，提供实时监控看板与异常预警，生产数据可视化率提升至95%。
数字孪生工厂解决方案
构建车间级数字孪生系统，实时映射设备状态、生产进度、能耗数据，支持虚拟调试与工艺优化，新产品投产周期缩短25%。
工业视频云监控系统
整合高清智能摄像头、AI行为分析、边缘存储功能，实现车间全景监控、危险行为识别、设备状态远程查看，事故追溯效率提升80%。
设备预测性维护平台
通过振动、温度等传感器数据训练AI模型，提前预警电机、机床等关键设备故障，支持维护工单自动派发，设备寿命延长30%。
智能产线能效管理系统
实时采集水、电、气能耗数据，结合生产计划优化能源调度，识别异常耗能点，综合能耗降低12-18%，年节省成本超百万元。
工业供应链协同平台
基于物联网数据打通生产、仓储、物流全链路，实现原材料库存预警、在制品跟踪、成品追溯，供应链响应速度提升40%。
6步实现工业数字化升级
安全可靠，降本增效
Step1 产线调研
实地勘察生产流程、设备型号、网络环境，梳理数据采集点与业务需求，输出工业数字化可行性报告。
